La serie PG integra cabina de protección total Clase 1, sistema de extracción de humos por zonas y mesa de trabajo intercambiable para cambio rápido entre ciclos de corte. Su arquitectura admite configuraciones de 1,5kW a 40kW, permitiendo adaptar la potencia según el material, el espesor crítico y el volumen productivo requerido por la operación.
Sectores y aplicaciones
Sectores
- Metalúrgicas y fabricación de componentes en serie
- Industria automotriz y autopartista
- Fabricación de maquinaria agrícola e industrial
- Plantas con requerimientos de seguridad operativa Clase 1
- Producción metalúrgica de mediano y alto volumen
Aplicaciones técnicas
- Corte de chapa de acero al carbono, inoxidable y aluminio
- Producción en serie con cambio rápido de mesa
- Procesamiento de formatos estándar e intermedios
- Operación continua con control de emisiones avanzado
- Reemplazo de sistemas de corte plasma en entornos cerrados
Ventaja competitiva
Mesa intercambiable de alta velocidad
Cambio de plataforma durante el ciclo de corte, eliminando tiempos muertos entre lote y lote.
Cabina de seguridad integrada Clase 1
Protección total con alarma automática al abrir puertas y extracción de humos por zonas, sin necesidad de adaptaciones adicionales en planta.
Rango de potencia escalable
Configuraciones de 1,5kW a 40kW que cubren desde materiales livianos hasta chapas de espesor industrial, en el mismo equipo.
Preparada para producción continua
Diseñada para operar múltiples turnos con mínima intervención operativa y mantenimiento planificado.
Especificaciones Técnicas
Parámetros técnicos
Modelo | PG3015 | PG4020 | PG6020 | PG6525 |
Potencia | 1,5–40kW | 1,5–40kW | 1,5–40kW | 1,5–40kW |
Formato de procesamiento | 3.050×1.530mm | 4.050×2.030mm | 6.050×2.030mm | 6.550×2.530mm |
Velocidad máxima | 120m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min |
Aceleración máxima | 1,5G | 1,5G | 1,5G | 1,5G |
Precisión de posicionamiento | ±0,03mm | ±0,03mm | ±0,03mm | ±0,03mm |
Precisión de reposicionamiento | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
Perfil de planta recomendada
- Procesan volúmenes medios y altos de chapa en producción continua
- Operan en 2 o 3 turnos con requerimiento de disponibilidad sostenida
- Necesitan un entorno de corte cerrado por normas de seguridad o higiene industrial
- Buscan reemplazar equipos de plasma o corte térmico por tecnología láser
- Requieren precisión repetible en piezas seriadas sin tolerancias variables
El equipo es el punto de partida. El soporte es lo que garantiza el retorno.
Cuando su empresa incorpora tecnología láser, la inversión no termina en la instalación: empieza ahí. Por eso Plasmacenter mantiene un equipo técnico propio con presencia en todo el territorio argentino, listo para acompañarlo en cada etapa: puesta en marcha, operación continua y resolución de fallas cuando ocurren. Sin terceros, sin cadenas de escalado, sin demoras que comprometan su capacidad productiva. En un mercado donde la mayoría de los equipos importados quedan sin soporte real, eso marca la diferencia entre una máquina y un socio tecnológico.
Evaluamos su aplicación y volumen para definir la configuración técnica adecuada.